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      气流分级机的自动化程度普遍较高，主流机型多依托 PLC 控制系统实现多环节自动调控，部分特殊适配机型还可达成无人化作业，能大幅减少人工干预，具体体现在以下几个方面：
1.核心工序自动调控：分级环节中，各级叶轮分级器搭配变频电机，可通过无级调速正确调整分级细度，适配不同物料的粒度需求；二次进风系统采用电控风阀，能自动正确控制进风量，配合气流旋流实现粗细颗粒的充分分离。收尘环节则配备自动循环脉冲布袋式除尘器，可电子控制自动清灰，保障整机负压稳定，避免粉尘堆积影响作业。喂料环节的自动加料机还能根据系统负压变化启停，当磨腔内物料过多使负压降低时自动停料，物料不足时则自动启机补料。
2.全流程智能联动控制：整机多搭载全自动 PLC 控制系统与触摸屏操作界面，支持整条生产线一键启停，且各工序控制点的启停时间可灵活设定。同时，电机电流、气流压力、分级轮转速等关键参数都会实时显示在屏幕上，方便操作人员实时监控设备运行状态。部分机型还能实现集中控制与远程诊断，甚至可将控制柜安置在独立控制室，通过监控探头观测现场，减少现场人工值守。
3.特殊场景的自动化防护与无人操作：针对易燃易爆、易氧化的物料，专用的氮保气流分级机可实现更高阶的自动化防护。系统开机前会自动用惰性气体置换内部空气，氧含量检测仪实时监控浓度，达标后才自动启动生产；生产中若惰性气体纯度不足，补偿系统会自动开启补入气体，超标则触发报警。这类机型还可搭配自动包装机，结合监控探头实现无人化操作，应急停机系统也会与氧含量测试仪联动，异常时自动按流程关停相关部件并补充惰性气体。